Pyörivää uunia käytetään laajalti teollisessa tuotannossa, kalsinointivyöhykkeen lämpötila jopa 1450 astetta, kalibrointitulokset osoittavat, että lämpöuunin sylinterin pintalämmön osuus klinkkerin kalsinoinnin lämmönkulutuksesta on noin 8 %. Etenkin palvelun loppuvaiheessa. tiiliuunin käyttöikä, uunin sylinterin pinnan paikallinen lämpötila on korkeampi, kalsinointivyöhykkeen sylinterin pinnan keskilämpötila on noin 370 astetta, järjestelmän lämmönkulutus kasvaa. Lämmöneristyspinnoitteen asiantuntijat huomauttivat, että "punaisen uunin" vuoksi se on usein pakotettu pysäyttämään materiaali, pysäyttämään uunin ja vaihtamaan tiiliä, mikä vaikuttaa vakavasti uunijärjestelmän vakaaseen toimintaan. Joskus se aiheuttaa myös uunin piipun muodonmuutoksia, lisää elliptisyyttä, muodostaen uunin tiileihin pursotus- ja vetojännitystä, muodostaen noidankehän.
Lämpöhäviön vähentämiseksi tehokkaasti uunin piipun pinnalla, uunin piippun sisäpuolen lämmönkestävä lämmöneristyspinnoite zs{{0}} on otettu käyttöön. Kestää korkeita lämpötiloja. lämmöneristyspinnoite on eräänlainen myrkytön, vaaraton epäorgaaninen maali, vesipohjainen liete vesiohenteisille epäorgaanisille pinnoitteille, korkean lämpötilan erityinen liuos ja käyttämällä nanokeraamista kenosfääriä, piidioksidialumiinioksidikuitua epäorgaanisena materiaalina, kuten puhdistettu, mutta muuttuu sivellin toisensa jälkeen. muodostaa vakaan kevyen pinnoitteen tiheyden, ei lisää kiertouunin rasitusta, lämmönkestävyysalue on - 80-1800 astetta, lämmönjohtavuuskerroin on vain 0,03 W/mK, ZS - 1 korkean lämpötilan kestävä lämmöneristys pinnoite voi tehokkaasti hillitä ja suojata infrapunalämmön säteilyä ja lämmönjohtavuutta, lämmöneristyksen eston tehokkuus voi olla 90%, se voi hillitä korkean lämpötilan kohteen lämpösäteilyä ja lämmönjohtavuushäviöitä, pitää 70% lämmöstä kohteen sisällä, tehokkaasti suojaa matalan lämpötilan esinettä kylmältä ja hillitse ympäristön säteilylämmön aiheuttamaa jäähdytyshäviötä ja estää kohteen kondensoitumista.Zs-1 lämmöneristyspinnoitteella on äänieristyksen, palonkestävyyden ja paineenkestävyyden ominaisuudet. , kulutuskestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, kevyt paino, kätevä rakenne, pitkä käyttöikä ja niin edelleen. Ottaen huomioon "punaisen uunin" onnettomuudet, jotka johtuvat polttimen virheellisestä säädöstä, epäsäännöllisestä lämmitysjärjestelmästä, uunin vakavasta pelkistämisestä ja uunin kuoren kuoriminen, zs-1 on tehokkaasti estänyt ja pidentänyt kiertouunin käyttöikää, mikä on ratkaissut tehokkaasti "punaisen uunin" taaksepäin toimimisen aiheuttamat aika- ja materiaalinkulutusongelmat.
Tulenkestävän aineen lämmönjohtavuus korkean lämpötilan kiertouunissa riippuu materiaalin kemiallisesta koostumuksesta ja kiderakenteesta sekä tulenkestävän aineen huokoisuusjakaumasta ja huokoisuudesta korkean lämpötilan kiertouunissa. Yleisesti huokoisuus vaikuttaa lämmönjohtavuuteen. iso, pieni lämmönjohtavuus, mikä tekee lämmöneristyksen periaatteesta tulenkestävän korkean lämpötilan pyörivän uunin, mutta liian paljon huokoisuutta alhaisempi lujuus, kuormituksen pehmenemislämpötila, lämpöshokki ja muut indikaattorit, joten huokoisuus (suhteellisesti) samassa kunnossa tehdä stomatal ultra-mikronisointi malli. on erittäin tärkeä, ei voi vain saavuttaa tavoitetta vähentää lämmönjohtavuutta, eikä voi muuttaa tuotteita korkean lämpötilan mekaanisia ominaisuuksia ja niin edelleen lämmön säilytysvaatimukset edellä, ZS - korkean lämpötilan kestävät lämmöneristyspinnoitteet , ottaa aktiivisesti käyttöön viimeisintä tiedettä ja teknologiaa,Valitse paras materiaali korkean lämpötilan ja korkean paineen syntetisoimiseksi ja prosessoimiseksi paras korkean lämpötilan pyörivä zs-1 korkean lämpötilan lämmöneristysmateriaali, jolla on alhainen lämmönjohtavuus.
Zs-1-lämmöneristyspinnoitteen käyttö pyörivässä uunissa liittyy suoraan suuren sementtiuunin toimintanopeuteen ja vaikuttaa suoraan yrityksen tuotantokustannuksiin. Sopivien tulenkestävän materiaalin valitseminen ja kohtuullisten teknisten toimenpiteiden toteuttaminen on erittäin hyödyllistä. energiansäästöön ja kulutuksen vähentämiseen sekä potentiaalisen tehokkuuden parantamiseen.
